Série XCM-Conector elétrico circular Fabricante

Que medidas específicas foram tomadas pelo Conector elétrico-circular da série XCM Para obter propriedades à prova de umidade, à prova de spray, à prova de spray, à prova de mofo e à prova de chuva? Em que vínculo de produção essas medidas de tratamento são realizadas? Como garantir o efeito do tratamento?
1. Conteúdo específico de medidas à prova de umidade, à prova de spray, à prova de mofo e à prova de chuva
Seleção de material e tratamento de superfície
Casca de liga de alumínio de alta qualidade de alta qualidade: o conector elétrico circular da série XCM usa liga de alumínio de alta qualidade de alta resistência como material da concha. Esse material em si tem boa resistência à corrosão e pode resistir efetivamente à erosão do spray de sal. Além disso, a concha de liga de alumínio é processada com precisão e anodizada para formar um filme denso de óxido, o que aumenta ainda mais a capacidade de evitar umidade e spray de sal.
Design de conector da mola de arame: o conector do conector do plug-in adota um design de orifício da mola de arame. Essa estrutura não é apenas macia para conectar e desconectar e possui baixa resistência ao contato, mas também a elasticidade da mola de arame pode caber no pino firmemente, impedindo efetivamente a infiltração do vapor de água e do spray de sal.
Soldagem de contato e tratamento de revestimento: o contato é feito de material de liga de cobre de alta qualidade e a conexão é firme através da tecnologia de soldagem de precisão. A superfície de contato é plaqueada com metais preciosos (como liga de ouro, prata ou níquel-calládio). Esses revestimentos não podem apenas impedir efetivamente a oxidação e a corrosão, mas também fornecem excelente condutividade elétrica, aumentando ainda mais a capacidade de resistir à umidade e ao spray de sal.
Projeto da estrutura de vedação
O-ring: O-rings são projetados em partes importantes do conector, como entre o shell e o soquete, e entre o plugue e o soquete. Esse design pode efetivamente isolar a intrusão de umidade externa, poeira e spray de sal e garantir a secura e a limpeza do interior do conector.
Tecnologia de envasamento: para alguns modelos com requisitos especiais, o Henglian também usa a tecnologia de vasos, ou seja, preenchendo o interior do conector com cola de vasos à prova de umidade e à prova de bolor. Essa cola pode não apenas impedir efetivamente a intrusão de vapor de água e oídio, mas também fornecer um certo efeito tamponador, aumentando a vibração e a resistência ao impacto do conector.
Tratamento de revestimento especial
Coate à prova de triplo: Uma camada de revestimento à prova de triplo (à prova de umidade, à prova de spray de sal e à prova de bolor) é aplicada na superfície do concha do conector e algumas peças internas. Esse revestimento tem boa permeabilidade e adesão e pode formar um filme denso de proteção para bloquear efetivamente o impacto do ambiente externo severo no conector.
2. Implementação de medidas de tratamento
As medidas de tratamento acima são realizadas principalmente nos seguintes links -chave no processo de produção:
Preparação e pré -tratamento de materiais: Após a compra das matérias -primas, a inspeção estrita é realizada primeiro para garantir que os materiais atendam aos requisitos de projeto. Em seguida, o pré -tratamento necessário é realizado, como limpeza, desengorduramento, decapagem etc., para se preparar para o tratamento e processamento subsequentes de superfície.
Processamento e montagem: Durante o processamento, a precisão do processamento e a rugosidade da superfície são estritamente controladas para garantir o ajuste próximo de cada componente. Durante a montagem, atenção especial é dada à posição de instalação e aperto do anel O, bem como a qualidade da soldagem e a uniformidade das peças de contato.
Tratamento de superfície e revestimento: Após a conclusão do processamento e montagem, o conector é tratado superfície, como anodização, revestimento etc. Posteriormente, o revestimento de três prova é aplicado conforme necessário para garantir que o revestimento seja uniforme e sem omissões.
Detecção e teste: Após a conclusão de cada link de produção, a inspeção rigorosa da qualidade e o teste de desempenho serão realizados, incluindo testes de simulação para umidade, spray de sal, mofo e chuva, para garantir que o conector atenda aos requisitos de projeto.
3. Métodos para garantir o efeito do tratamento
Para garantir a eficácia das medidas de tratamento acima, Henglian tomou as seguintes medidas:
Equipamento e tecnologia avançados de produção: a empresa introduziu equipamentos de produção e linhas de produção avançadas em casa e no exterior e adotou processos de produção automatizados e inteligentes para garantir controle preciso e qualidade estável de cada link de produção.
Sistema estrito de controle de qualidade: a empresa estabeleceu um sistema completo de gestão da qualidade. Desde a aquisição de matéria -prima até a entrega acabada do produto, cada link é estritamente inspecionado e testado para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões nacionais e do setor.
Capacidades de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia e inovação: a empresa possui um centro de tecnologia e uma equipe de P&D de alta qualidade dedicada à pesquisa e desenvolvimento de novos produtos e inovação tecnológica. Através da melhoria e otimização tecnológica contínua, o desempenho e a confiabilidade dos produtos são aprimorados.
Feedback do cliente e melhoria contínua: a empresa atribui grande importância ao feedback do cliente e rastreia regularmente a qualidade do produto e realiza pesquisas de satisfação. De acordo com o feedback do cliente, ajuste os processos de produção em tempo hábil e projetos de produtos para atender às necessidades de mercado em mudança.