Série XCD-Conector elétrico circular Fabricante

Conectores elétricos-circulares da série XCD Forneça uma variedade de formulários de terminação da cauda. Como esses formulários de terminação são projetados e fabricados? Quais são os requisitos de processo especial?
Para atender às necessidades de diferentes cenários de aplicação, os conectores elétricos circulares da série XCD são projetados com uma variedade de formulários de terminação de cauda, ​​incluindo, entre outros, a montagem de crimpagem, soldagem, encadeamento e placa de PCB. Esses formulários de terminação são projetados para garantir uma conexão estável entre o conector elétrico e a placa de cabo ou circuito, melhorando a confiabilidade e a durabilidade da conexão.
Rescisão de crimpagem: O condutor do cabo é fortemente pressionado com o terminal de crimpagem do conector através de uma ferramenta especial de crimpagem para formar uma conexão elétrica confiável. A rescisão de crimpantes tem as vantagens de operação simples, conexão da empresa e fácil manutenção. É amplamente utilizado em conexões que requerem ambientes frequentes de plugue e desconectação ou vibração.
Terminação de soldagem: O condutor do cabo é soldado diretamente ao terminal de soldagem do conector, e a alta temperatura da soldagem faz com que os dois derretem e se combinem para formar uma conexão dupla em aspectos elétricos e mecânicos. A rescisão de soldagem é adequada para ocasiões com requisitos de força de conexão extremamente altos ou espaço limitado.
Terminação rosqueada: O condutor do cabo é fortemente bloqueado com o terminal do conector através de uma estrutura rosqueada para obter uma conexão elétrica. As terminações roscadas são anti-alojamento, resistentes à vibração e adequadas para a transmissão de alta corrente. Eles são frequentemente usados ​​para conexões elétricas ao ar livre ou em ambientes agressivos.
Terminações montadas na placa de PCB: O conector é montado diretamente na placa da PCB através da SMT (Tecnologia de Montagem da Superfície) ou THT (tecnologia de montagem de orifício por meio do buraco) para obter conexão elétrica com a placa de circuito. Esse formulário de terminação é adequado para projetos de placa de circuito de alta densidade e alta integração.
Durante o processo de fabricação, a forma de terminação da cauda do conector elétrico-circular da série XCD segue uma série de processos rígidos de controle de qualidade e requisitos especiais de processo para garantir a qualidade e o desempenho do produto.
Seleção e processamento de materiais: os materiais dos terminais, conchas e isoladores do conector são todos feitos de materiais de alta qualidade, resistentes à corrosão, resistentes à corrosão e alta qualidade. Por exemplo, os terminais são feitos de liga de cobre, banhados a ouro para melhorar a condutividade e a resistência à corrosão; A concha é feita de liga de alumínio de alta resistência ou aço inoxidável para aumentar a resistência mecânica e a resistência ambiental; O isolador é feito de materiais termofólicos para garantir o desempenho do isolamento elétrico em ambientes severos, como alta temperatura e alta umidade.
Usinagem e montagem de precisão: os terminais são processados ​​por máquinas-ferramentas CNC de alta precisão para garantir que a precisão dimensional e a tolerância à forma dos terminais atendam aos requisitos de projeto. Durante o processo de montagem, linhas de montagem automatizadas e acessórios especiais são usados ​​para garantir a correspondência precisa e a conexão estável entre os componentes.
Tratamento especial de processo:
Tratamento de revestimento: o revestimento de ouro é realizado na superfície dos terminais para melhorar a condutividade e a resistência à corrosão. A espessura e a uniformidade do revestimento devem ser estritamente testadas para garantir que atenda aos requisitos de projeto.
Tratamento anti-alojamento: Para terminações rosqueadas, uma estrutura anti-alojamento especial ou agente anti-alojamento é usado para evitar afrouxamento causado por vibração ou força externa durante o uso.
Controle da qualidade da soldagem: O processo de soldagem da terminação de soldagem requer controle rigoroso de parâmetros como temperatura de soldagem, tempo de soldagem e pressão de soldagem para garantir a qualidade da soldagem e a força da conexão. A inspeção da qualidade da soldagem e o teste de confiabilidade são necessários após a soldagem para verificar suas propriedades elétricas e mecânicas.
Testes não destrutivos e testes geométricos de forma geométrica de alta precisão: durante o processo de fabricação, equipamentos avançados de teste, como espectrômetros, microscópios metalográficos, máquinas de teste de tração universal, máquinas de teste de impacto de baixa temperatura, testadores de spray de sal, testadores de resistência ao isolamento e testadores de tensão são usados para realizar testes não destrutivos e testes de forma geométrica de alta precisão nos conectores. Esses métodos de teste podem garantir que não haja defeitos ou danos aos conectores durante o processo de fabricação, garantindo que sua forma geométrica e precisão dimensional atendam aos requisitos de projeto.
Certificação de qualidade e garantia do sistema: Hengglian aprovou uma série de qualificações militares, como a certificação do sistema de gerenciamento da qualidade do padrão militar nacional GJB9001C-2017, e obteve a ISO 9001, ISO/TS16949 e outras certificações do sistema de gerenciamento de qualidade. Essas certificações não apenas provam o excelente desempenho da empresa em gerenciamento da qualidade, mas também fornecem aos clientes confiança e garantia de qualidade do produto.3